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鋅鋁合金壓鑄加工熔化溫度環節的控製

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時間:2022/6/27 3:49:52

鋅鋁合金熔化是鋅合金壓鑄加工的一個重要環節,在鑄造過程中,熔化過程不僅僅是獲得液態金屬進行熔化,更重要的是按照規定做出化學成分,可以使鑄造金屬的晶體結構液態且氣體良好。因此,正確的熔煉工藝是獲得高質量鑄件的重要保證。

鋅鋁合金壓鑄加工熔化溫度環節的控製

合金壓鑄加工的一般熔點為382℃~386℃,適當的高溫是鋅合金成分控製的重要因素。為保證液態合金壓鑄機具有良好的流動性,通過控製鋅鍋內熔融金屬的溫度可以控製澆注溫度,鋅鍋為415~430℃的薄壁零件和複雜零件的鑄造溫度及金屬液溫度可作為上限。


鋅合金壓鑄加工電鍍前預處理的注意事項

電鍍鋅合金壓鑄加工件的預處理非常重要,因為處理是否合理會直接影響到電鍍質量。如果處理不好,電鍍件會返工或報廢。因此,在預處理過程中,有一些事項需要我們注意:


1、了解鋅合金壓鑄加工

鋅合金壓鑄加工件表麵有一層光滑致密的金屬層,下麵是疏鬆多孔的結構,拋光時注意不要把金屬層甩透,否則塗層會起泡剝落。


2、掌握鋅合金壓鑄加工

在脫脂或蝕刻過程中,如果使用強酸或強堿,會在電鍍過程中造成起泡、起皮等現象,從而影響被鍍零件的良品率,因此不能使用強酸或強堿。


3、加快鋅合金壓鑄加工件預鍍處理與槽內電鍍的銜接速度

去除鋅合金壓鑄加工表麵的油汙和氧化膜後,立即將零件放入電鍍槽中進行電鍍,以免表麵再次生成氧化膜或水合物,影響塗層的附著力。


4、掌握鋅合金壓鑄加工的化學性質

除油或蝕刻工藝,如使用強酸或強堿,在電鍍時造成鍍層起泡、剝落,從而影響成品的電鍍率,所以不能使用強酸或強堿。        /

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